自动组装检测生产线的特点在哪里？

在传统的家电遥控器家电生产线，遥控器组装都采用人工贴两个标签、两个条码、人工进行安装电池盖、扫描、包装，这种组装方式十分落后，一条线体单班至少需要5人才能完成，存在人工劳动强度大，标签条码漏贴，电池盖没盖好等问题，生产线急需进行自动化升级改造。

现在几乎家家都有遥控器，电视、空调上常见，或许有些音响、厨房电器上也有。可以说，遥控技术是现代科技应用普遍的技术之一。

但是大家了解家电遥控器的自动组装过程吗，你知道一个遥控器从研发、生产、组装再到客户手中经过了多少复杂工序吗？珠海格力智能装备公司研发设计了家电遥控器自动组装检测生产线，可适用于各类家电遥控器的加工组装。

针对这一问题，该自动化生产线可比人工生产提效20%以上，即产能≥1000件/小时；通过新工艺打标方法研究和自动化包装设备，实现遥控器自动打标、自动扣电池盖、自动包装、自动扫描条码、自动检测字符标示一体化生产，实现直接减员6人。

家电生产线

针对家电遥控器进行组装的一条自动化生产线，即实现对遥控器进行装电池盖、激光打标、视觉检测条码及字符、包装生产工序。

家电生产线的生产过程中通过机器人进行上下料操作，配备激光打标机进行条码打标，后检测环节进行智能视觉检测，整条生产线全过程实现无人化自动生产，在生产效率以及产品质量上得到明显的提高。

自动组装检测生产线的优势

1、采用双直循环线实现工装快速输送及定位，为高生产率提供保证；

2、利用机器人灵活快速组装电池后盖，机器人代替人工，体现了智能自动化生产线的优势；

3、采用激光进行精确打标，代替传统人工贴标，节省人力，提高效率；